Présentation

Cette société de producteurs de sel achète à des paludiers du gros sel et de la fleur de sel. Elle a été créée en 1999 par sept paludiers désireux de prendre en main leur destin pour contrôler leurs circuits commerciaux en réduisant les intermédiaires et conserver le patrimoine régional que sont les marais salants. Elle propose ainsi un modèle économique alternatif pour les producteurs de sel indépendants du bassin.
Le sel est commerParisé sous cinq formes: la fleur de sel, le gros sel gris, le gros sel séché, le sel moulu et le sel fin de table.
Constituée de 10 salariés, l'entreprise travaille avec des marques distributeurs en France et à l'international.

Demande de l'entreprise

Face à une problématique d'espace et de stockage des produits finis, d'environnement de travail et d'usure prématurée des lignes de conditionnement, les dirigeants ont cherché à agrandir et rénover leurs locaux pour permettre une production dans de meilleures conditions. Le bâtiment actuel étant situé en zone protégée, tout agrandissement ou modification visible est impossible. Les pistes d'un nouveau terrain sont pour le moment sans suite.
L'entreprise exprime donc le besoin d'un accompagnement «pour une démarche d'amélioration du bâtiment existant, des lignes de conditionnement, des zones de stockage et plus globalement des conditions de travail de l'ensemble des opérateurs».

Démarche

Compte tenu des impacts techniques, organisationnels et humains du projet, la société fait appel à un ergonome consultant pour l'aider à optimiser son fonctionnement (production et organisation du travail), l'environnement du travail (hygrométrie, température, poussières, bruit...), les conditions physiques et psychiques de réalisation du travail ainsi que les compétences et savoir-faire de ses salariés. Elle bénéficie pour cela d'un financement FACT.

Le pilotage du projet est assuré par le groupe de suivi, composé de 4 membres de la direction/encadrement, de deux employés, du médecin du travail, du contrôleur Carsat et du consultant.

Éléments de contexte

Les 10 salariés se répartissent ainsi : 6 en production, dont le responsable ; 1 responsable de la maintenance ; 3 administratifs, dont les deux directeurs. La population en majorité masculine a une ancienneté moyenne d'environ 4 ans. Le travail est organisé sur 4 jours : du lundi au jeudi (7h30-12h puis 13h-17h30), à raison de 36 heures par semaine.
En forte hausse, la production dont le process est réparti à l'extérieur (réception et entreposage) et à l'intérieur (transformation et conditionnement) est passée de 700 tonnes en 2007 à 1500 tonnes en 2014.

Une certification BRC (référentiel technique pour les sociétés fournisseurs de produits à marque de distributeurs) est en cours de réalisation et pose des exigences en terme de traçabilité des produits et de maintenance préventive.
La documentation technique et RH est à jour, même si les aspects santé/sécurité sont peu approfondis, en dépit des actions conduites ponctuellement.

Sur le plan technique, plusieurs actions sont prévues : semi-automatisation du poste de conditionnement avec l'achat d'une nouvelle machine; réhabilitation de la machine de ligne "Sel fin" et installation d'une table d'accumulation; remplacement des doseuses volumétriques par des doseuses pondérales et installation d'une machine de détection de métaux.
Sur le plan organisationnel, l'absence de turn-over permet de conserver les compétences et savoir-faire des salariés qui font montre de cohésion et d'entraide (réelle polyvalence sur les 4 lignes de conditionnement). Par ailleurs, la formation à la conduite de la nouvelle machine est assurée en interne par le responsable de production. D'autres formations spécifiques sont assurées par des référents (séchage et tamisage, par exemple). Par ailleurs, l'embauche d'une personne en contrat de professionnalisation pour travailler sur les lignes Sel fin et Fleur de sel est planifiée.

Des facteurs impactant le travail ont été identifiés:
• Locaux et matériels.
- L'espace de stockage est limité, voire saturé.
- Le matériel nécessite une maintenance au quotidien, donc plutôt curative.
- Le sel (la matière première) est un produit instable quant à sa densité et à son taux d'humidité. Corrosif, il entraîne une usure prématurée des machines et outils.
• La saisonnalité et le climat ont un impact sur l'état du sel. Le dosage lors du conditionnement est donc délicat et, en hiver, le sol est plus glissant (augmentant le risque de chutes).

L'amélioration des lignes de transformation du sel et de son conditionnement par des études de postes, une réflexion sur l'implantation de la future doseuse ainsi que l'amélioration de l'organisation du travail en faisant le lien production/maintenance sont les pistes principales choisies par l'entreprise pour co-construire le plan d'action et les solutions.

Bilan

Si aujourd'hui encore, l'évolution commerciale de l'entreprise répond aux attentes initiales, le développement de marchés pour entre autre la grande distribution, l'accroissement des volumes traités et la variété des contenants, l'impactent fortement. Il est désormais nécessaire de passer d'une organisation artisanale à une organisation plus industrielle. L'entreprise doit se professionnaliser sur une optimisation de la production (lignes de production, standardisation de gammes opératoires...) et des ressources humaines (montée en compétences maîtrisée et anticipée).

L'enjeu est donc de conduire ces changements en préservant l'éthique de la structure:
Non seulement les fondateurs ont signé en 2009 avec tous les salariés un plan d'intéressement, mais aussi, «en accord parfait avec son éthique, la société n'a jamais redistribué de dividende, réinvestissant ses profits dans l'entreprise et redistribuant une partie à ses salariés. De plus, elle a initié la démarche Agriculture Équitable Française pour garantir un revenu décent au producteur sans recours aux subventions.»

«Nous travaillons pour que notre petit monde perdure, et surtout vive de la seule façon qui a pour nous un réel intérêt : la production du sel (...)»